Flachdichtungsbänder aus PTFE

Beschreibung

SEALWARE Flachdichtungsbänder werden ohne Beimengung von Füllstoffen aus reinem PTFE hergestellt. Sie sind BAM, DVGW und FDA konform.

Durch die gereckte Faserstruktur werden die sonst negativen Kaltflusseigenschaften von PTFE verringert. Flachdichtungsbänder von SEALWARE bieten eine hohe Druckstandfestigkeit bei hoher Oberflächenanpassung.

PTFE ist fast universell chemikalienbeständig, temperaturbeständig von -240°C bis +270°C, witterungs-, alterungs- und lichtbeständig, physiologisch unbedenklich und brennt nicht. Die Anforderungen nach der EU Verordnung 1935 / 2004 und nach der FDA Richtlinie 21CFR 177.1550 werden erfüllt.

Flachdichtungsbänder von SEALWARE sind weich und flexibel, altern nicht und sind mit einem Klebestreifen als Montagehilfe versehen. Beim Einsatz als dauerhafte statische Flanschverbindung können geringe Unebenheiten durch das Band ausgeglichen werden. Bei größeren Unebenheiten sollte das Band durch einen kleinen Abschnitt unterlegt werden, oder aber ein dickeres Band benutzt werden. Die Dichtflächen sollen sauber und trocken sein, damit der Klebestreifen haftet. Beim Einlegen des Dichtungsbandes ist darauf zu achten, dass sich die Bandenden vor einem Bolzen kreuzen. Eine Verlegung auf Stoß ist nicht zu empfehlen. Bei Glasarmaturen ist auf jeden Fall ein Schrägschnitt oder eine Verzahnung vorzusehen.

Flachdichtungsbänder aus PTFE werden zum Beispiel in den folgenden Bereichen eingesetzt:

• Anlagen- und Apparatebau
• Antriebskästen
• Behälterbau
• Bergbauindustrie
• Filter- und Getriebegehäuse
• GFK- und Glasflansche
• Hand- und Mannlochdeckel
• Kanalbau etc. Keramik
• KFZ-Bereich
• Kühlerbau
• Labor
• Lebensmittelindustrie
• Pumpenarmaturen
• Rauchgasanlagen Reaktorbau
• Schaugläser
• Spezialtanks
• Stahlbau
• Ventilatorenbau
• Wärmetauscher

Temperaturbereiche:

• von -240°C bis +270°C (kurzzeitig bis +315°C)
• bis +260°C physiologisch unbedenklich

Bei glatten Oberflächen empfehlen wir die folgenden Dichtbandbreiten:

Dichtbandbreiten bei glatten Oberflächen

Verformungswerte bei Flächenpressung in mm

Montagehinweise
Vor Montage die Dichtflächen reinigen, grobe Unebenheiten eventuell unterfüttern, Deckstreifen vom Klebeband abziehen und das Dichtungsband innerhalb des Lochkreises aufkleben. Die Enden sollten vor einem Bolzen überlappen. Die Bolzen sind über Kreuz möglichst fest anzuziehen. Sollte die Verbindungsstelle undicht sein, so wurde die erforderliche Flächenpressung laut Tabelle nicht erreicht. Dies ist an folgendem Merkmal erkennbar. Die Dichtung sollte in einem transparenten Zustand sein und nicht mehr weiß. Sonst sind die Bolzen weiter anzuziehen oder es ist ein schmäleres Dichtungsband einzusetzen.

Bestellbeispiel:

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