Produktgruppe Radial-Wellendichtringe / Simmerringe / Cassettendichtringe / Nadellager-Dichtringe DIN 3760, 3761

Radial-Wellendichtringe gehören zu den Standarddichtungen im Maschinenbau und in der Automobilindustrie. Sie bestehen je nach Bauform aus einem Metallgehäuse, einer Dichtlippe aus Elastomer und einer Vorspannfeder. Die Feder sorgt dafür, dass die Dichtlippe dauerhaft an der Welle anliegt. Dadurch entsteht eine sichere Abdichtung auch bei höheren Drehzahlen und Temperaturen.

Neben den klassischen Bauformen nach DIN 3760/3761 sind zahlreiche Sonderausführungen verfügbar, zum Beispiel mit Drall zur Rückförderung von Öl, mit Nirofeder, außendichtend oder für höhere Drücke bis 150 bar.

Zur Zeit bietet SEALWARE^® 85613 von 87555 verschiedenen Radial-Wellendichtringen / Simmerringen / Cassettendichtringen / Nadellager-Dichtringen nach DIN 3760, 3761 an. Weitere Abmessungen / Varianten sind auf Anfrage lieferbar.

Alle weiteren Informationen finden Sie in unserem Radial-Wellendichtring / Simmerring® Wiki.

Anwendungsmöglichkeiten

Radial-Wellendichtringe kommen in nahezu allen Industriebereichen zum Einsatz:

• Maschinen- und Anlagenbau
• Motoren, Getriebe und Antriebe
• Hydraulik und Pneumatik
• Pumpen, Lagergehäuse und Kompressoren
• Landwirtschaftliche Maschinen und Baugeräte
• Elektromotoren und Industriegetriebe
• Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Vorteile der Radial-Wellendichtringe / Simmerringe

• Hohe Dichtwirkung: zuverlässiger Schutz gegen Medienaustritt und Schmutzeintrag
• Große Werkstoffauswahl: Standardmaterialien wie NBR und FPM/FKM sowie Sondermischungen wie H-NBR, EPDM, PTFE oder MVQ
• Lange Lebensdauer: durch optimierte Dichtlippengeometrie und präzise Vorspannung
• Qualität: FPM/FKM-Ausführungen serienmäßig mit Nirofeder aus Edelstahl für höhere Korrosionsbeständigkeit
• Kosteneffizienz: kurze Lieferzeiten dank umfangreicher Lagerhaltung und Express-Service für Sonderausführungen

Varianten und Materialien

Radial-Wellendichtringe sind in vielen Bauformen erhältlich, zum Beispiel:

• Standardausführungen (A, AS, B, BS, C, CS)
• DUO-Ausführungen mit zwei Dichtlippen
• Außendichtende Bauformen
• Ringe für höhere Drücke bis 150 bar
• Sonderausführungen mit Nirofeder oder komplettem Edelstahlgehäuse
• Kassettendichtungen für besonders raue Betriebsbedingungen

Werkstoffübersicht:

• NBR: Standardwerkstoff, Temperaturbereich –30 bis +110 °C
• FPM/FKM: für hohe chemische und thermische Belastung bis +200 °C
• EPDM: besonders geeignet für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen
• MVQ (Silikon): breiter Temperaturbereich von –55 bis +200 °C
• PTFE: extrem beständig bei hohen Drehzahlen, aggressiven Medien oder Trockenlauf
• Sonderwerkstoffe: ACM, CR, H-NBR, FVMQ, FFPM/FFKM, FDA-konforme Mischungen

Qualität und Normen

Unsere Radial-Wellendichtringe entsprechen den internationalen Normen DIN 3760, DIN 3761 und ISO 6194. Alle Produkte werden aus hochwertigen Werkstoffen gefertigt und erfüllen höchste Ansprüche an Maßhaltigkeit, Beständigkeit und Lebensdauer. FDA- und EG 1935/2004-konforme Varianten sind ebenfalls verfügbar.

Fazit

Radial-Wellendichtringe und Simmerringe sind unverzichtbare Bauteile zur Abdichtung rotierender Wellen. Sie schützen Maschinen und Anlagen vor Leckagen, verlängern die Lebensdauer von Lagern und reduzieren Ausfallzeiten.

SEALWARE^® bietet Ihnen ein einzigartig breites Sortiment an Bauformen, Abmessungen und Werkstoffen – von Standardlösungen bis zu individuellen Sonderanfertigungen.

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